เครื่องตรวจจับการรั่วของฮีเลียมสำหรับเซลล์ปริซึม

เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของสเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียมเซลล์แบบแท่งปริซึม TOB-HJ-N210 นี้เหมาะสำหรับการตรวจจับการรั่วไหลของเซลล์แบบแท่งปริซึม การเลือกและวางวัสดุด้วยตนเอง การตรวจจับการรั่วไหลอัตโนมัติและให้ผลการทดสอบ ตกลงไม่มีสัญญาณเตือน สัญญาณเตือน NG

เครื่องมือตรวจสอบฮีเลียมขึ้นอยู่กับพิมพ์เขียวแบตเตอรี่สี่เหลี่ยมของลูกค้า (148*92*27) ดังแสดงในรูป

ลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์

1. จำนวนแบตเตอรี่ที่ตรวจสอบได้ 1

2. อัตราการรั่วไหลขั้นต่ำที่ตรวจพบได้ 3 × 10-13Pa -m3/s

3. ช่วงการแสดงอัตราการรั่ว 1 × 10-1 -----1 × 10-13Pa -m3/s

4. เวลาเริ่มต้น-น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 วินาที

5. เวลาตอบสนองน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 S

6. แรงดันสูงสุดที่ช่องตรวจจับการรั่วไหล 2000Pa

7. ความต้องการพลังงาน AC220V ± 10% / 50Hz

8. หน่วยอัตราการรั่วไหล Pa -m3/s, ppm, mbar - l/s, atm.cc/s

9. อินเทอร์เฟซการแสดงผล หน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ 7.0- นิ้ว อินเทอร์เฟซการทำงานมีความชัดเจนและเข้าใจง่าย

10. การตั้งค่าอัตราการรั่วไหลอย่างไม่มีเงื่อนไข การตั้งค่าระดับเสียงสัญญาณเตือน ฯลฯ พร้อมการวัดการรั่วไหลของสัญญาณเตือนอัตโนมัติ เสียง และหน้าจอแจ้ง

11. มีเอาต์พุตระดับพอร์ตอนุกรม RS232

12. หน่วยความจำความจุสูง- สามารถจัดเก็บผลการทดสอบได้ 10,000 กลุ่ม

13. เอาต์พุตข้อมูล USB สามารถเขียนลงในข้อมูลการทดสอบดิสก์ U ได้โดยตรง

14. จุดเข้าและออกมีมากมาย

15. ด้วยห่วงโซ่ผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ มีตัวเลือกมากมายเพื่อตอบสนองความต้องการในการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

16. การสอบเทียบรูรั่วมาตรฐานโดยบุคคลที่สาม-พร้อมใบรับรอง

หลักการ

แมสสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียมเป็นเครื่องมือทดสอบความหนาแน่นของก๊าซที่ทำจากฮีเลียมเป็นก๊าซค้นหาตามหลักการของแมสสเปกโตรมิเตอร์ หลักการของแมสสเปกโตรเมตรีแสดงไว้ในรูป

อิเล็กตรอนที่ปล่อยออกมาจากเส้นใยจะแกว่งไปมาในห้องไอออไนเซชัน และชนกับก๊าซในห้องไอออไนเซชัน และฮีเลียมเข้าไปในห้องผ่านรูรั่วของชิ้นส่วนที่ได้รับการตรวจสอบเพื่อแตกตัวเป็นไอออนบวก ซึ่งเข้าสู่สนามแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้าที่เร่ง จากนั้นจึงเบนไปเนื่องจากการกระทำของแรงลอเรนซ์เพื่อสร้างวงโคจรรูปทรงโค้ง-

ไอออนที่มีมวลต่างกันจะผ่านสนามแม่เหล็กและช่องรับไปยังขั้วรับและจะถูกตรวจจับ

อุปกรณ์ส่วนหลัก:

1. เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของมวลฮีเลียมสเปกโตรเมตรี: อุปกรณ์ทดสอบรวมทั้งโฮสต์และปั๊มเชิงกลสองส่วน

2. เครื่องมือทดสอบการรั่ว: รวมถึงกลไกการเติมฮีเลียม, ห้อง, เปลือกและอื่น ๆ

3. ระบบควบคุม: ระบบควบคุมแบบกำหนดเอง

4. ชั้นวาง: โครงอลูมิเนียมที่วางเครื่องตรวจจับการรั่วไหล ระบบควบคุม เครื่องมือตรวจจับการรั่วไหล และอื่นๆ

คำแนะนำการดำเนินงานกระบวนการ

1) การเตรียมการ

เปิดสวิตช์ไฟของอุปกรณ์และเปิดวาล์วจ่ายอากาศของอากาศอัด ไนโตรเจน และฮีเลียม เมื่ออุปกรณ์เริ่มทำงาน-เสร็จสมบูรณ์ ให้ปรับแรงดันวาล์วลดแรงดันให้เป็นค่าที่เหมาะสมและเตรียมพร้อม

2) การวางแบตเตอรี่

ตรวจจับลักษณะของบอร์ดแบตเตอรี่แบน ไม่มีข้อผิดพลาดใหญ่ แบตเตอรี่แบตเตอรี่สี่เหลี่ยมจะถูกวางไว้ในการตรวจจับเครื่องมือที่มีรูปร่างของช่องวางตำแหน่ง แบตเตอรี่จะถูกวางไว้

3)เริ่มต้นการสุ่มตัวอย่างล่วงหน้า-

กดปุ่มเริ่มต้นของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลเพื่อเริ่มกระบวนการตรวจสอบ กระบอกสูบกดแบตเตอรี่และช่องเติม ในเวลานี้ โปรแกรมควบคุมการตรวจจับการรั่วไหลจะรับสัญญาณเริ่มต้นและสตาร์ทปั๊มก่อน-ของเครื่องตรวจจับการรั่วไหล เมื่อความดันของช่องตรวจจับการรั่วไหลถึงค่าที่ตั้งไว้ภายในระยะเวลาที่กำหนด การสูบน้ำก่อน-จะสำเร็จ และเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการ หากความดันของช่องตรวจจับการรั่วไหลไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้ภายในระยะเวลาที่กำหนด แสดงว่าแบตเตอรี่ไม่ได้ถูกวางอย่างเหมาะสมหรือวางแบตเตอรี่อย่างถูกต้อง แต่แบตเตอรี่มีการแตกหักอย่างมาก และในเวลานี้ เครื่องตรวจจับการรั่วไหลจะแจ้งเตือนและแจ้งให้เจ้าหน้าที่ทราบ เครื่องตรวจจับการรั่วไหลจะแจ้งเตือนและแจ้งให้เจ้าหน้าที่ทราบในเวลานี้

4)ความล้มเหลวในการสูบน้ำก่อน-

หากการสุ่มตัวอย่างล่วงหน้า-ล้มเหลว เจ้าหน้าที่สามารถกดปุ่มหยุดเพื่อหยุดการตรวจจับ หรือสามารถตั้งค่าในระบบให้หยุดโดยอัตโนมัติได้ หลังจากหยุดแล้วเจ้าหน้าที่จะตรวจสอบและจัดการกับสถานการณ์ หากเกิดความเสียหาย แบตเตอรี่ไม่ผ่านการรับรองและจะเปลี่ยนแบตเตอรี่ใหม่ หากไม่ได้วางอย่างถูกต้อง แบตเตอรี่จะถูกวางอย่างถูกต้องอีกครั้ง จากนั้นกดปุ่มเริ่มต้นเพื่อเริ่มกระบวนการทดสอบ

(5) การอพยพและการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม

หลังจากการอพยพ เครื่องตรวจจับการรั่วไหลยังคงทำการอพยพแบตเตอรี่เพื่อตรวจจับการรั่วไหล และระบบวาล์วสเปรย์ฮีเลียมจะเปิดเพื่อพ่นฮีเลียม 0-3S (สามารถตั้งเวลาสเปรย์ฮีเลียมได้) ขณะนี้แบตเตอรี่ด้านในทรงสี่เหลี่ยมเต็มไปด้วยฮีเลียม เมื่อมีรูรั่วในผลิตภัณฑ์ โมเลกุลฮีเลียมจะรั่วไหลเข้าไปในช่องสุญญากาศผ่านรูรั่ว เครื่องตรวจจับการรั่วไหลจะปั๊มช่องสูญญากาศเพื่อตรวจสอบการรั่วไหล และผ่านการทดสอบโดยไม่ตื่นตระหนก แต่จะแจ้งเตือนหากมีการรั่วไหล

6) ผลตอบรับของผลการทดสอบ

หลังจากการตรวจจับการรั่วไหลเสร็จสิ้น ให้กดปุ่มหยุดของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลด้วยตนเอง (สามารถตั้งค่าหยุดอัตโนมัติได้) กระบอกสูบจะยกขึ้น ระบบจะเปิดวาล์วเป่าเพื่อเป่าฮีเลียมที่ตกค้างในฐานเครื่องตรวจจับการรั่วไหลออกไป และในขณะเดียวกัน พัดลมก็เปิดขึ้นเพื่อเป่าฮีเลียมที่อยู่รอบๆ ออกไป เพื่อป้องกันไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการตรวจจับครั้งต่อไป จากนั้นจึงหยิบแบตเตอรี่และจำแนกเป็นหมวดหมู่สำหรับวาง

ข้อกำหนดกระบวนการทดสอบ

รายการอุปกรณ์เสริมอุปกรณ์

ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในการทำงาน

สภาพแวดล้อมในการทำงาน

1) อุณหภูมิในการทำงาน: 5-40 องศา;

1)ความชื้น: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 95% RH;

2) แหล่งจ่ายไฟ: AC220V ± 10%, 50 ± 2 เฮิรตซ์;

3) อากาศอัด: ความดันอากาศ 0.5MPa-0.8 MPa ปริมาณน้ำมันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01mg/m3 เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคฝุ่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ0.01μm จุดน้ำค้างความดัน -40 องศา

4) ข้อกำหนดด้านอากาศอัด: ฝ่าย A ติดตั้งท่อส่งลมอัดและเชื่อมต่อกับท่อหลักในโรงงานที่มีการวางอุปกรณ์ และท่อส่งลมอัดสงวนไว้สำหรับอินเทอร์เฟซของแหล่งอากาศและมีบอลวาล์วแบบแมนนวล ฝ่าย A รับผิดชอบสิ่งอำนวยความสะดวกด้านอากาศทั้งหมดตั้งแต่ส่วนต่อประสานแหล่งอากาศของอุปกรณ์ไปจนถึงบอลวาล์ว และฝ่าย B จะให้ข้อมูลตำแหน่งของส่วนต่อประสานแหล่งอากาศแก่อุปกรณ์ รวมถึงขนาดส่วนต่อประสาน ความดัน อัตราการไหล และตำแหน่งเฉพาะ

5) ไนโตรเจน: ความบริสุทธิ์ (V/V): 99% แรงดันทางออกมากกว่าหรือเท่ากับ 0.6MPa

6) ฮีเลียม: ฮีเลียมบรรจุขวดอุตสาหกรรม (จัดทำโดยฝ่าย A)

รุ่นกระบอกสูบ: T40L อ้างอิงถึงมาตรฐาน GB/T4844-2011;

แรงดันในการเติม: 13.5 ± 0.5MPa;

ความบริสุทธิ์ของฮีเลียม (V/V): 99.99%

7) ข้อกำหนดด้านพลังงาน: ฝ่าย A ขอสงวนปลั๊กไฟรวมของอุปกรณ์ในศูนย์บริการที่วางอุปกรณ์ และฝ่าย B จัดเตรียมตำแหน่งของอินเทอร์เฟซกำลังไฟของอุปกรณ์ รวมถึงขนาดของอินเทอร์เฟซและข้อกำหนดด้านพลังงาน

ข้อกำหนดแบตเตอรี่ที่ได้รับการตรวจสอบ:

1) พื้นผิวด้านนอกและด้านในของแบตเตอรี่ที่ได้รับการตรวจสอบควรปราศจากน้ำ น้ำมัน ของเหลวและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เศษโลหะ และฝุ่นอื่นๆ

(2) การนูนที่เกิดจากวัสดุปิดผนึกหลังจากสัมผัสกับแบตเตอรี่จะต้องไม่เป็นเหตุผลที่ฝ่าย A ปฏิเสธการยอมรับ หากมีข้อกำหนดสำหรับการพิมพ์ลายนูนควรระบุและตรวจสอบล่วงหน้าและควรดำเนินการส่งเสริมโครงการในภายหลังหลังจากปฏิบัติตามข้อกำหนด

ใบรับรองสิทธิบัตร

ISO9001

ใบรับรอง CE

อีเมล:tob.amy@tobmachine.com

โทรศัพท์:+86-18120715609