ความล้มเหลวของการจีบเซลล์แบบเหรียญ: ไม่ใช่แค่เรื่องความกดดันเท่านั้น

ผู้แต่ง: Dany Huang, Ph.D.

ผู้นำ CEO และ R&D, TOB New Energy

เชื่อมต่อกับ Dr. Huang บน LinkedIn

บทสรุปผู้บริหารและประเด็นสำคัญ

การรั่วไหลของเซลล์แบบเหรียญและความไม่เสถียรทางไฟฟ้ามักจะย้อนกลับไปถึงข้อผิดพลาดทางกลสามประการเสมอ ได้แก่ ความลึกของการย้ำที่ไม่ถูกต้อง การวางแนวแม่พิมพ์ที่บิดเบี้ยว และปะเก็นฉนวนที่เสียหาย-มีแรงกดไม่เพียงพอ เซลล์ CR2032 ที่ย้ำอย่างถูกต้องจะมีความสูงรวม 3.20 ± 0.05 มม. หลังการปิด โดยปะเก็นถูกบีบอัดที่ 35–45 % ของความหนาเดิมโดยไม่มีการแตกร้าวที่มองเห็นได้

• ความลึกของหางปลาเบี่ยงเบน ±0.03 มม. จากเป้าหมายเปลี่ยนความดันปล่องภายในและทำให้ซีลเสียหาย
• การวางเยื้องศูนย์ของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเพียง 0.1 มมตัดปะเก็นโพลีโพรพีลีน ทำให้เกิดเส้นทางการรั่วไหลล่าช้า
• ความล้มเหลวของปะเก็นเป็นปัญหาความเครียดจากการอัด: การย้ำมากเกินไปจะทำให้มันทับ การย้ำที่ต่ำกว่าจะทำให้เกิดช่องว่างของเส้นเลือดฝอย
• ความสูงสุดท้ายมาตรฐาน CR2032: 3.15–3.25 มม. โดยมีรัศมีปากย้ำและความร่วมศูนย์กำหนดความสุญญากาศในระยะยาว

ถาดเซลล์ CR2032 ที่ตอกใหม่วางอยู่บนม้านั่งในห้องปฏิบัติการ ภายในสองวัน คราบอิเล็กโทรไลต์สีน้ำตาลจะปรากฏขึ้นรอบๆ ขอบล้อบนไม่กี่ชิ้น ค่าที่อ่านได้ของ OCV จะเลื่อนลงไปที่ค่าอื่นๆ ช่างประกอบจะตรวจสอบว่าแรงดันนิวแมติกส์เกจ-ตรงจุดหรือไม่ ดังนั้นพวกเขาจึงหมุนมันขึ้นมา อีกสิบเซลล์ออกมาพร้อมกับวงแหวนฉนวนที่ร้าวอย่างเห็นได้ชัด

วงจรนี้คุ้นเคยกับห้องปฏิบัติการแบตเตอรี่ทุกแห่งที่ปรับขนาดตั้งแต่การประกอบแบบแมนนวลไปจนถึงการผลิตนำร่อง สัญชาตญาณคือการใช้การย้ำเป็นการปิดทางกลโดยใช้แรงเดรัจฉาน: ใช้น้ำหนักให้เพียงพอ แล้วเซลล์จะปิดผนึก แต่เซลล์แบบเหรียญนั้นเป็นแคปซูลเคมีไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ ข้อต่อย้ำเป็นแบบวัสดุหลายชนิดที่พอดีระหว่างฝาปิดขั้วบวกที่ทำจากสเตนเลสสตีล ปะเก็นโพลีโพรพีลีน และกระป๋องขั้วลบชุบนิกเกิล โหมดความล้มเหลวทุกรูปแบบในข้อต่อนั้นมีสาเหตุที่แท้จริงที่เจาะจงและวัดผลได้ และแทบไม่มีสาเหตุใดที่ได้รับการแก้ไขโดยการเพิ่มแรงกดดันเพียงอย่างเดียว

กายวิภาคของข้อต่อการจีบเซลล์แบบเหรียญ

เซลล์ CR2032 ประกอบด้วยส่วนประกอบทางกลหลักสี่ส่วน:

• หมวกขั้วบวก (ด้านบน): ถ้วยสแตนเลสแบบดึงที่สร้างขั้วบวก
• กระป๋องเชิงลบ (ด้านล่าง): กระป๋องที่ดึงลึกขึ้น รวมถึงเหล็กสเตนเลสหรือเหล็กชุบนิกเกิล เพื่อใช้บรรจุปึกอิเล็กโทรดและอิเล็กโทรไลต์
• ปะเก็นฉนวน: วงแหวนที่ทำจากโพลีโพรพีลีน (PP) หรือบางครั้งก็เป็นไนลอน มีรูปร่างให้พอดีกับปากของกระป๋องขั้วลบ และแยกออกจากฝาขั้วบวกด้วยไฟฟ้า
• จีบพับ: ในระหว่างการย้ำขอบของฝาปิดขั้วบวกจะโค้งงอเข้าด้านในภายใต้แม่พิมพ์ขึ้นรูป โดยบีบอัดปะเก็นกับผนังกระป๋องขั้วลบและสร้างตัวล็อคแบบตะเข็บสองชั้น

ความสมบูรณ์ของซีลไม่ได้มาจากน้ำหนักกดเพียงอย่างเดียว มันมาจากการเปลี่ยนรูปแบบที่ได้รับการควบคุมและก้าวหน้า ซึ่งจะบีบอัดปะเก็นให้สม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวง ในขณะที่ยังคงรักษาจุดศูนย์กลางระหว่างฝาปิดและกระป๋อง แม้แต่การเยื้องศูนย์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ก็ยังเน้นไปที่ด้านหนึ่งของปะเก็น ขณะเดียวกันก็ปล่อยให้ด้านตรงข้ามถูกบีบอัด ความไม่สมดุลนั้นเป็นบ่อเกิดของความล้มเหลวในเกือบทุกสนาม

โหมดความล้มเหลว 1: ความลึกของการย้ำตื้นเกินไป

เมื่อความสูงในการย้ำขั้นสุดท้ายสูงกว่า 3.25 มม. สำหรับ CR2032 มาตรฐาน แสดงว่าปากย้ำไม่ได้พับแน่นเพียงพอ ปะเก็นยังคงถูกบีบอัดน้อยเกินไป-โดยทั่วไปจะมีแรงตึงเพียง 10–20 % แทนที่จะเป็น 35–45 % ที่ต้องการ โพลีโพรพีลีนภายใต้การบีบอัดยังคงโครงสร้างกึ่งแข็งที่มีรูพรุนไว้ ตัวทำละลายอิเล็กโทรไลต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคาร์บอเนตเชิงเส้น เช่น ไดเมทิลคาร์บอเนต (DMC) และเอทิลเมทิลคาร์บอเนต (EMC) มีแรงตึงผิวต่ำและดูดซับได้ง่ายผ่านช่องขนาดเล็กเหล่านี้

โดยทั่วไปไทม์ไลน์ความล้มเหลวสำหรับเซลล์ย้ำแบบตื้นคือ:

• 24ชม.แรก: ไม่มีการรั่วไหลที่มองเห็นได้; โอซีวีเสถียร
• 24–72 ชั่วโมง: อิเล็กโทรไลต์เริ่มการโยกย้ายของเส้นเลือดฝอยผ่านทางส่วนต่อประสานปะเก็น OCV เริ่มลดลงอย่างช้าๆ ที่ 0.5–2 mV ต่อวัน
• หลังจากผ่านไป 1 สัปดาห์: เปียกหรือเกิดเปลือกโลกที่มองเห็นได้ปรากฏขึ้นที่ขอบจีบ ความต้านทานของเซลล์จะเพิ่มขึ้นเมื่อปริมาตรอิเล็กโทรไลต์ภายในลดลง และอิเล็กโทรดแห้งไปบางส่วน

การตรวจสอบง่ายๆ: เซลล์ที่มีรอยจีบตื้นๆ มักจะสามารถหมุนได้ระหว่างนิ้วหัวแม่มือและนิ้วชี้โดยมีการโยกเล็กน้อย ซึ่งบ่งชี้ว่ามีแรงยึดไม่เพียงพอระหว่างฝาปิดและกระป๋อง เซลล์ที่มีการจีบอย่างเหมาะสมให้ความรู้สึกมั่นคง โดยไม่มีความรู้สึกถึงการเคลื่อนไหวที่เป็นอิสระระหว่างทั้งสองซีก

โหมดความล้มเหลว 2: ความลึกของการย้ำหางปลาลึกเกินไป (การย้ำหางปลามากเกินไป)

การลดความสูงของเซลล์สุดท้ายลงต่ำกว่า 3.15 มม. จะส่งสัญญาณการย้ำมากเกินไป แม่พิมพ์ดันขอบฝาครอบเข้าด้านในมากเกินไป ส่งผลให้ปะเก็นแตกเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่น และสร้างปัญหา 2 ประการพร้อมกัน

ประการแรก วัสดุปะเก็น-ซึ่งมักจะเป็นโพลีโพรพีลีนที่มีความเครียดผลผลิตประมาณ 8–10 %- จะผ่านการไหลของพลาสติก มันจะบางลงเฉพาะที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่รัศมีการโค้งงอของปากกระป๋อง และสามารถแยกด้วยกล้องจุลทรรศน์ตามเส้นการไหล รอยแตกขนาดเล็กเหล่านี้ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่จะเปิดขึ้นภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อนเนื่องจากวัสดุขยายตัวและหดตัวในอัตราที่ต่างกัน (PP มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนประมาณ 10 เท่าของเหล็กกล้าไร้สนิม)

ประการที่สอง ความลึกของการย้ำหางปลามากเกินไปจะทำให้ฝาปิดด้านบวกเข้าด้านใน สแต็คอิเล็กโทรดภายในซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วยแผ่นแคโทด ตัวคั่น แผ่นแอโนด สปริง และตัวเว้นระยะ อยู่ภายใต้การบีบอัดที่กำหนดไว้เพื่อรักษาการสัมผัสระหว่างชั้นที่ดี หากฝาปิดบิดเบี้ยวเข้าด้านใน ความดันปึกจะเพิ่มขึ้นที่ด้านหนึ่ง ซึ่งอาจบีบอิเล็กโทรไลต์ออกจากขอบตัวคั่น และสร้างจุดแห้งที่เพิ่มความต้านทานภายใน ในกรณีที่รุนแรง ตัวคั่นจะเจาะที่ขอบ ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

เซลล์ที่มีการจีบมากเกินไปมักจะแสดง OCV ทันทีซึ่งต่ำกว่าเซลล์ที่ประกอบเหมือนกัน 5–15 mV เนื่องจากความดันสแต็กที่เพิ่มขึ้นจะกดศักย์แคโทดที่อินเทอร์เฟซเล็กน้อย ลายเซ็น OCV นี้เป็นตัวชี้วัดการคัดกรองเบื้องต้นที่มีประโยชน์ในสายการผลิต

โหมดความล้มเหลว 3: ความเสียหายของปะเก็นฉนวน

ความเสียหายของปะเก็นอาจเกิดขึ้นได้แม้ว่าความสูงของหางปลาโดยรวมจะอยู่ภายในแถบระบุขนาด 3.15–3.25 มม. สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือ:

• ตายไม่ตรงแนวหากแม่พิมพ์ย้ำบนและล่างไม่เป็นโคแอกเซียลที่สมบูรณ์แบบ แรงพับรอบๆ เส้นรอบวงจะไม่สม่ำเสมอ ปะเก็นด้านหนึ่งถูกบีบอัดมากเกินไปและอาจเกิดแรงเฉือนได้ ในขณะที่ด้านตรงข้ามยังคงหลวม
• ขอบแม่พิมพ์ชำรุดหรือบิ่นแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งที่มีรอยบากบนรัศมีการขึ้นรูปจะตัดเข้าไปในปะเก็นในทุกจังหวะ ทำให้เกิดเส้นคะแนนบางส่วนที่กลายเป็นเส้นทางรั่วหลังจากรอบการขยายตัวเนื่องจากความร้อนครั้งแรก
• วัสดุปะเก็นหรือความหนาไม่ถูกต้องการเปลี่ยนปะเก็นที่บางลงหรือเปลี่ยนไปใช้โพลีเมอร์ที่แข็งและเข้ากันน้อยกว่าจะช่วยลดระยะเวลาในการบีบอัด โดยทั่วไป รูปทรงของแม่พิมพ์ย้ำได้รับการออกแบบมาเพื่อความทนทานต่อความหนาของปะเก็นโดยเฉพาะ ซึ่งมักจะอยู่ที่ 0.5 ± 0.05 มม. สำหรับชุดประกอบ CR2032 เมื่ออยู่นอกช่วงนั้น การผนึกจะมีค่าทางสถิติ-บางเซลล์ผ่านไป บางเซลล์ล้มเหลวหลังจากแช่ไว้หลายชั่วโมง

ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นนั้นเกิดขึ้นเป็นระยะๆ เซลล์อาจผ่านการตรวจสอบด้วยภาพเบื้องต้น ผ่านการตรวจสอบ OCV ตลอด 24 ชั่วโมง และจากนั้นเริ่มรั่วระหว่างการหมุนเวียนเมื่ออุณหภูมิภายในสูงขึ้น และปะเก็นที่เสียหายจะขยายออก และเปิดรอยแตกร้าว นี่คือเหตุผลที่การผลิตเซลล์แบบเหรียญในระดับการผลิตต้องมีระยะเวลาการบ่มตามข้อบังคับอย่างน้อย 72 ชั่วโมงที่อุณหภูมิสูงขึ้น (โดยทั่วไปคือ 45 องศา) ก่อนที่เซลล์จะผ่านการรับรองสำหรับการจัดส่งหรือการทดสอบ

เป้าหมายเชิงปริมาณ: ความสูงของการย้ำ CR2032 และความคลาดเคลื่อน

เซลล์แบบเหรียญทุกรูปแบบมีข้อกำหนดความสูงหลังการย้ำหางปลาที่กำหนดไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าปะเก็นจะทำงานภายในชุดการบีบอัดที่เหมาะสมที่สุด สำหรับ CR2032 มาตรฐานอุตสาหกรรม:

• ความสูงโดยรวมที่กำหนดหลังจากการจีบ: 3.20 มม.
• ช่วงที่ยอมรับได้สำหรับเซลล์ R&D ทั่วไป: 3.15–3.25 มม.
• ช่วงการผลิตที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ: 3.18–3.22 มม. ทำได้โดยใช้แม่พิมพ์กราวด์ที่แม่นยำและกลไกการกดซ้ำ
• เป้าหมายอัตราส่วนกำลังอัดของปะเก็น: 35–45 % ของความหนาเดิมที่จุดซีลหลัก

การวัดจะต้องดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์หรือดรอปเกจที่ปรับเทียบแล้วทันทีหลังจากการย้ำ ก่อนที่การทำให้อิเล็กโตรไลต์เปียกจะเปลี่ยนขนาดปะเก็นได้ ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบความสูงแบบ go/no-go เป็นมาตรฐานสำหรับสถานีย้ำกึ่งอัตโนมัติ

นอกเหนือจากความสูงสัมบูรณ์แล้ว พารามิเตอร์มิติอื่นๆ อีก 2 รายการมีความสำคัญ:

• จุดศูนย์กลางระหว่างฝากับกระป๋อง: ควรอยู่ภายใน 0.05 มม. TIR (การอ่านตัวบ่งชี้ทั้งหมด) การจัดแนวที่ไม่ตรงเกินกว่าค่านี้ทำให้เกิดการบีบอัดปะเก็นที่ไม่สม่ำเสมอตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้
• รัศมีความกลมของหางปลา: ปากจีบควรมีรัศมีเรียบสม่ำเสมอตลอดเส้นรอบวง จุดแบนบ่งบอกถึงการเด้งของดายหรือเวลาพักการกดไม่เพียงพอ

ตารางการแก้ไขปัญหา: คุณลักษณะข้อบกพร่องเทียบกับการปรับ

ตารางต่อไปนี้แสดงอาการทางการมองเห็นและทางไฟฟ้าที่พบบ่อยที่สุดโดยตรงกับสาเหตุทางกล และการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นในเครื่องย้ำเซลล์แบบเหรียญ

การปรับที่ระบุไว้จะถือว่าเครื่องกดย้ำได้รับการดูแลอย่างดีพร้อมระบบควบคุมระยะการเคลื่อนตัวที่ปรับเทียบแล้ว เครื่องอัดแบบนิวแมติกที่มีการควบคุมแรงดันไม่สอดคล้องกันหรือซีลกระบอกสูบสึกหรอ สามารถสร้างความสูงของการย้ำที่แตกต่างกันในแต่ละชุด แม้ว่าจะตั้งค่าระยะห่างของแม่พิมพ์อย่างถูกต้องก็ตาม เครื่องกดแบบใช้ลูกเบี้ยวหรือเครื่องย้ำแบบเซอร์โวไฟฟ้ามีความสามารถในการทำซ้ำที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่ต้องการการควบคุมกระบวนการทางสถิติ

สำรวจเครื่องย้ำเซลล์แบบเหรียญที่มีความแม่นยำพร้อมระยะชักที่ควบคุมด้วยเซอร์โวและการวัดความสูงในตัวสำหรับการประกอบ CR20xx และ CR25xx

การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์และการบำรุงรักษา: ตัวแปรที่มักถูกละเลย

การจีบตายสึกหรอ เหล็กกล้าไร้สนิม โดยเฉพาะเกรด 304L ที่ใช้ในชิ้นส่วนเซลล์แบบเหรียญหลายชนิด จะแข็งตัวในระหว่างการขึ้นรูป กว่าพันรอบ ขอบที่ขึ้นรูปของแม่พิมพ์จะปัดเศษออก แรงย้ำที่ต้องการจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และผู้ปฏิบัติงานอาจชดเชยด้วยการเพิ่มแรงกดดัน ซึ่งจะผลักดันกระบวนการไปสู่การย้ำมากเกินไปที่ด้านหนึ่ง

การตรวจสอบแม่พิมพ์ภายใต้กำลังขยายเป็นประจำถือเป็นส่วนมาตรฐานของระบบคุณภาพ แม่พิมพ์ที่มีการเสียรูปของขอบที่มองเห็นได้หรือรูพรุนที่พื้นผิวจะต้องทำการขัดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่ แม่พิมพ์ส่วนบนและส่วนล่างจะต้องรักษาความขนานกันภายใน 0.02 มม. ตลอดช่วงชักทั้งหมด ตัวบ่งชี้การหมุนที่ติดตั้งอยู่บนตัวกดระหว่างการตั้งค่าสามารถตรวจสอบได้ภายในไม่กี่นาที

นอกจากนี้ ตัวแท่นพิมพ์จะต้องแข็งแรง การโก่งตัวภายใต้ภาระจะเปลี่ยนตำแหน่งดายที่มีประสิทธิภาพ เครื่องกดด้วยมือแบบตั้งโต๊ะที่มีเฟรมสำหรับงานเบามักจะมีการโก่งตัวหลายร้อยไมครอนที่แรงย้ำเต็มที่ ส่งผลให้ความสูงสุดท้ายเป็นหน้าที่ของแรงดึงของผู้ใช้- ซึ่งเป็นตัวแปรที่ยอมรับไม่ได้สำหรับการผลิต

การย้ำแบบกึ่งอัตโนมัติและแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: จุดคืนทุนอยู่ที่จุดใด

สำหรับห้องปฏิบัติการของมหาวิทยาลัยที่ผลิต 20 เซลล์ต่อสัปดาห์ เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบแมนนวลพร้อมชุดแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำก็เพียงพอแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถวัดความสูงของเซลล์แต่ละเซลล์หลังการย้ำหางปลา และทำการปรับเปลี่ยนทีละเซลล์ได้

รูปภาพเปลี่ยนแปลงที่ 500 เซลล์ต่อวัน การวัดความสูงด้วยตนเองและการปรับแม่พิมพ์กลายเป็นปัญหาคอขวด และความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานทำให้การตรวจสอบข้ามไป สถานีกึ่งอัตโนมัติ-โดยวางเซลล์ไว้ในรัง รอบการกดผ่านแอกชูเอเตอร์แบบนิวแมติกหรือเซอร์โว และเซ็นเซอร์ความสูงในตัวจะแจ้งเซลล์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทันที-จะลบแหล่งที่มาของความแปรปรวนที่ใหญ่ที่สุดสองแหล่ง ได้แก่ การกดของผู้ปฏิบัติงานและการตรวจสอบตามการสุ่มตัวอย่าง

สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพิ่มการป้อนชามแบบสั่น การวางส่วนประกอบ และการจ่ายอิเล็กโทรไลต์ ทั้งหมดนี้ซิงโครไนซ์กับสถานีย้ำ โดยทั่วไปขั้นตอนการย้ำยังคงเป็นการดำเนินการแบบจังหวะเดียว แต่มีการตรวจสอบแรงกระจัดแบบเรียลไทม์ที่จับเส้นโค้งสำหรับทุกเซลล์ เส้นโค้งนี้-แรงที่วาดเทียบกับตำแหน่งของตัวกระทุ้ง-แสดงให้เห็นว่าปะเก็นถูกบีบอัดตามที่คาดไว้หรือไม่ การเบี่ยงเบนไปจากขอบเขตอ้างอิงจะทำให้เกิดสัญญาณเตือน ผู้ผลิตแบตเตอรี่ขนาดใหญ่ใช้ข้อมูลนี้เพื่อดำเนินการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เชิงป้องกันก่อนที่จะเกิดเซลล์ที่รั่วเพียงเซลล์เดียว

เหตุใดโซลูชันการย้ำแบบครบวงจรจึงช่วยลดการคาดเดาได้

การประกอบทีละน้อยของสถานีย้ำ-การซื้อเครื่องพิมพ์ทั่วไปจากผู้ขายรายหนึ่ง เลิกผลิตจากร้านขายเครื่องจักร และเกจวัดความสูงจากอีกราย- บังคับให้ผู้ใช้กลายเป็นผู้ประกอบระบบ ปฏิกิริยาระหว่างความแข็งในการกด รูปทรงของแม่พิมพ์ และวัสดุปะเก็นนั้นมีความละเอียดอ่อน ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ในการจับคู่ส่วนประกอบเหล่านี้ประกอบขึ้นและแสดงเป็นอัตราการรั่วไหลที่ลอยอยู่ระหว่าง 1 % ถึง 5 % โดยไม่เคยเป็นศูนย์

ระบบการย้ำเซลล์แบบเหรียญแบบครบวงจรที่มาจากผู้ผลิตรายเดียว จัดส่งพร้อมกับเครื่องอัด ชุดแม่พิมพ์ และเครื่องมือตรวจสอบความสูงที่ได้รับการปรับเทียบแล้วสำหรับรูปแบบเซลล์และประเภทปะเก็นที่ระบุ ระยะห่างของแม่พิมพ์ถูกตั้งค่าที่โรงงานโดยใช้ส่วนประกอบอ้างอิง ทีมผู้ผลิตแกะกล่อง เชื่อมต่ออากาศหรือพลังงาน และเริ่มผลิตเซลล์ที่ปิดสนิทภายในไม่กี่ชั่วโมง นั่นคือความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างเครื่องมือและโซลูชันกระบวนการ

คำถามทั่วไปจากวิศวกรประกอบเซลล์แบบเหรียญ

ไตรมาสที่ 1 ความสูงในการย้ำที่ถูกต้องสำหรับเซลล์แบบเหรียญ CR2032 คือเท่าใด
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.20 มม. โดยมีหน้าต่างกระบวนการ 3.15–3.25 มม. เป้าหมายการผลิตที่ให้ผลตอบแทนสูงอยู่ที่ 3.18–3.22 มม. เพื่อให้อยู่ภายในแถบการบีบอัดปะเก็นที่เหมาะสมที่สุด

ไตรมาสที่ 2 เหตุใดเซลล์ CR2032 ของฉันจึงรั่วหลังจากผ่านไป 2-3 วัน แม้ว่าการย้ำจะดูสมบูรณ์แบบก็ตาม
มีโอกาสเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กในปะเก็นจากการวางแนวที่ไม่ตรงหรือขอบแม่พิมพ์ที่สึกหรอ รอยแตกเหล่านี้ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่จะเปิดออกภายใต้การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ตรวจสอบแม่พิมพ์ย้ำเพื่อหารอยหยัก และตรวจสอบความร่วมศูนย์ภายใน 0.05 มม.

ไตรมาสที่ 3 ฉันสามารถใช้แม่พิมพ์ย้ำแบบเดียวกันกับวัสดุปะเก็นที่แตกต่างกันได้หรือไม่
ไม่น่าเชื่อถือ ปะเก็นโพลีโพรพีลีน ไนลอน และ PTFE มีโมดูลัสยืดหยุ่นและอัตราส่วนการบีบอัดที่เหมาะสมแตกต่างกัน รูปทรงของแม่พิมพ์ที่ปรับให้เหมาะกับ PP มีแนวโน้มที่จะบีบอัดวัสดุที่อ่อนกว่ามากเกินไปและบีบอัดวัสดุที่แข็งน้อยกว่า แนะนำให้ใช้ชุดแม่พิมพ์เฉพาะสำหรับประเภทปะเก็น

ไตรมาสที่ 4 วิธีใดที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการตรวจจับการย้ำที่ไม่ดีก่อนเติมอิเล็กโทรไลต์
ทำการย้ำเซลล์บางเซลล์ให้แห้งโดยใช้เพียงกระป๋อง ปะเก็น และฝาปิด (ไม่มีอิเล็กโทรดหรืออิเล็กโทรไลต์) แล้ววัดความสูงของการย้ำและหน้าตัดของข้อต่อ ปะเก็นควรแสดงความหนาลดลง 35–45 % โดยไม่มีรอยขาวหรือรอยแตกในแนวรัศมี การตรวจสอบความถูกต้องรันแบบแห้งนี้ใช้เวลาหนึ่งชั่วโมงและบันทึกเซลล์ที่สูญหายเป็นชุด

สร้างสรรค์โดยทีมวิศวกรรมกระบวนการของ TOB New Energy โดยอาศัยประสบการณ์ที่กว้างขวางในด้านเครื่องมือการผลิตเซลล์แบบเหรียญและการวิเคราะห์ความล้มเหลวของซีล หากต้องการคำแนะนำรูปทรงแม่พิมพ์สำหรับซัพพลายเออร์ปะเก็นของคุณโดยเฉพาะ โปรดติดต่อ Dr. Dany Huang บน LinkedIn